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裝配式建筑優(yōu)勢與施工全流程
來源:節(jié)能部網(wǎng)絡(luò)收集改編 時間:2017-02-28 瀏覽量:4861

裝配式建筑已不在陌生,特別在近幾年,3D打印技術(shù)的出現(xiàn)之后,裝配式建筑將會成為新型建筑主流。預(yù)制裝配式建筑因生產(chǎn)效率高、節(jié)約勞動力、符合“四節(jié)一環(huán)保”等優(yōu)點(diǎn)被國家大力提倡。但預(yù)制裝配式建筑在我國發(fā)展仍不完善、施工工藝還不成熟、施工質(zhì)量管理體系尚未完善。本文對裝配式建筑施工工藝、質(zhì)量問題以及優(yōu)勢進(jìn)行解析:

裝配式對比傳統(tǒng)建筑工藝的五大優(yōu)勢

1、施工現(xiàn)場施工取消外架,取消了室內(nèi)、外墻抹灰工序,鋼筋由工廠統(tǒng)一配送,樓板底模取消,墻體塑料模板取代傳統(tǒng)木模板,現(xiàn)場建筑垃圾可大幅減少。

裝配式:


傳統(tǒng)式:


2、PC構(gòu)件在工廠預(yù)制,構(gòu)件運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后通過大型起重機(jī)械吊裝就位。操作工人只需進(jìn)行扶板就位,臨時固定等工作,大幅降低操作工人勞動強(qiáng)度。

裝配式:


傳統(tǒng)式:


3、門窗洞預(yù)留尺寸在工廠已完成,尺寸偏差完全可控。室內(nèi)門需預(yù)留的木磚、砼塊在工廠也完成,定位精確,現(xiàn)場安裝簡單,安裝質(zhì)量易保證。

裝配式:


傳統(tǒng)式:


4、保溫板夾在兩層混凝土板之間,且每塊墻板之間有有效的防火分隔,可以達(dá)到系統(tǒng)防火A級,避免大面積火災(zāi)隱患。且保溫效果好,保溫層耐久性好,外墻為混凝土結(jié)構(gòu),防水抗?jié)B效果好。

裝配式:


傳統(tǒng)式:


5、取消了內(nèi)外粉刷,墻面均為混凝土墻面,有效避免開裂,空鼓、裂縫等墻體質(zhì)量通病,同時平整度良好,可預(yù)先涂刷涂料或施工外飾面層或采用藝術(shù)混凝土作為飾面層,避免外飾面施工過程中的交叉污損風(fēng)險。

裝配式:


傳統(tǒng)式:


預(yù)制裝配式建筑施工工藝流程

預(yù)制裝配式建筑的施工流程主要分成基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程三個部分。基礎(chǔ)工程部分與裝飾裝修部分與現(xiàn)澆式建筑大體相同,主要對主體結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行描述。主體結(jié)構(gòu)部分的工藝流程包括:構(gòu)配件工廠化預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝;構(gòu)件支撐固定;鋼筋連接、套筒灌漿;后澆部位鋼筋綁扎、支模、預(yù)埋件安裝;后澆部位混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù);直至頂層。


▲ 裝配整體式建筑施工流程

常見質(zhì)量問題及防范措施

█ 問題一:平板制作安裝問題

1、轉(zhuǎn)角板折斷

轉(zhuǎn)角板在運(yùn)輸、吊裝過程中轉(zhuǎn)角位置易折斷;加工過程中板間角度產(chǎn)生偏差;與現(xiàn)澆部位連接時產(chǎn)生裂縫。轉(zhuǎn)角板是維護(hù)預(yù)制裝配式建筑整體框架穩(wěn)定性的重要構(gòu)件,因其具有厚度薄、體積大、轉(zhuǎn)角處易折斷的特點(diǎn),所以在構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場吊裝過程中都可能造成轉(zhuǎn)角板的破壞。造成其破壞的原因主要有吊裝時轉(zhuǎn)角板兩邊內(nèi)折發(fā)生破壞;生產(chǎn)時養(yǎng)護(hù)不當(dāng)易產(chǎn)生轉(zhuǎn)角處角度的變化;施工時需要部分現(xiàn)澆以增加預(yù)制裝配式建筑整體性,預(yù)支模板不能很好地與預(yù)制部位連接,經(jīng)常出現(xiàn)漲模與振搗不徹底現(xiàn)象。

2、疊合板斷裂

疊合板在運(yùn)輸、吊裝過程中板面經(jīng)常發(fā)生龜裂甚至斷裂現(xiàn)象;生產(chǎn)加工時板面經(jīng)常翹曲、缺角斷角、桁架筋外露或預(yù)埋件脫落。主要是由于部分疊合板跨度過大,運(yùn)輸過程中板間擠壓,或者吊裝時因撓度過大產(chǎn)生裂紋,裂縫延伸至整塊板,導(dǎo)致構(gòu)件破壞;生產(chǎn)時構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成疊合板板面翹曲,脫模時脫模劑粉刷不均勻、少刷漏刷等情況造成疊合板板邊粘模;加工時操作漏洞導(dǎo)致疊合板面桁架筋外露或者預(yù)埋件脫落,影響后續(xù)工作的進(jìn)行。

3、外墻板保溫層斷裂

預(yù)制外墻板的保溫層經(jīng)常脫落或斷裂。一般加工廠預(yù)制外墻板均為“三明治”構(gòu)件,“三明治”構(gòu)件由“外裝飾面+保溫層+結(jié)構(gòu)層”三層組成,中間的保溫材料不統(tǒng)一經(jīng)常造成保溫材料的外墻板脫落。

█ 防范措施

1、采用相關(guān)輔助工具

(1)轉(zhuǎn)角板“L型”吊具

預(yù)制裝配式建筑轉(zhuǎn)角板在運(yùn)輸以及吊裝過程中經(jīng)常容易折斷。針對這一問題,建議在吊裝時,可以采用“L型”吊具,在吊裝時將轉(zhuǎn)角板受到的拉力轉(zhuǎn)移到“L型”吊具上,從而降低轉(zhuǎn)角板的損壞率。

(2)平板“護(hù)角”

平板運(yùn)輸過程中四角易損壞,建議可以根據(jù)構(gòu)件薄厚尺寸規(guī)格,制作塑料或者橡膠材質(zhì)的護(hù)角,護(hù)角可在構(gòu)件廠保護(hù)或者運(yùn)輸?shù)臅r候套入構(gòu)件中,安裝之前可卸下來重復(fù)使用,這樣可以大大減少平板的損壞。另外,在平板運(yùn)輸過程中可以采用“增大間距,少量多次”的方法;平板在運(yùn)輸時增大平板之間的距離,盡量選擇平坦的運(yùn)輸?shù)缆罚黾舆\(yùn)輸次數(shù),以保證平板不被折斷。

2、減少疊合板制作跨度

疊合板在吊裝過程中經(jīng)常會因?yàn)榭缍冗^大而斷裂。為了解決這一問題,可以事先與設(shè)計(jì)單位溝通,建議設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行構(gòu)件設(shè)計(jì)時充分考慮這一問題,盡量將疊合板跨度控制在板的撓度范圍內(nèi),以減少現(xiàn)場吊裝過程中疊合板的損壞。

3、吊裝桁架筋

疊合板吊裝預(yù)埋件經(jīng)常脫落也是在現(xiàn)場施工中經(jīng)常遇到的問題,建議可以在吊裝預(yù)埋件周圍加固或者直接吊裝疊合板桁架筋,這樣不僅可以節(jié)省吊裝預(yù)埋件,對疊合板的吊裝安全有了保障,也可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活改變吊裝點(diǎn)的位置。

█ 問題二:預(yù)制構(gòu)件連接問題

1、灌漿不飽滿

預(yù)制墻板在縱向連接時灌漿飽滿程度難以確定;預(yù)制構(gòu)件灌漿孔堵塞。一般認(rèn)為,從下部灌注的混凝土從上部孔洞流出即為灌漿完成,但實(shí)際上灌漿管內(nèi)部情況難以檢驗(yàn),灌漿飽滿度難以把握,目前在技術(shù)上還難以攻克這一難題。另外,由于構(gòu)件廠進(jìn)行構(gòu)件生產(chǎn)時操作不細(xì)心,現(xiàn)場的工人對灌漿孔的清洗不干凈等原因都會造成灌漿孔堵塞。


2、套筒連接錯位

構(gòu)件套筒連接時鋼筋與預(yù)制套筒位置經(jīng)常產(chǎn)生錯位偏移。這種偏移分兩種:第一種,部分偏移,這種情況下鋼筋勉強(qiáng)可以插進(jìn)孔洞;第二種,完全偏移,只能重新加工構(gòu)件。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是套筒孔徑本身較小,在生產(chǎn)構(gòu)件時由于機(jī)器或者人為因素造成加工位置或尺寸不精密。施工現(xiàn)場面對這種情況經(jīng)常切斷或彎折位置有偏差的鋼筋,亦或者在鋼筋的對應(yīng)孔洞現(xiàn)場鉆孔,將鋼筋插入。但無論是采取哪種方式,都與原設(shè)計(jì)不符,工程的質(zhì)量都會下降,都會為預(yù)制裝配式建筑的工程質(zhì)量埋下安全隱患。

3、管線及構(gòu)件埋設(shè)的問題

構(gòu)件預(yù)埋管線堵塞、脫落,預(yù)埋構(gòu)件位置偏移;施工現(xiàn)場穿線時遇障礙。這主要是由于構(gòu)件生產(chǎn)時預(yù)埋管線沒有很好地連接,在振搗臺振搗時使部分混凝土進(jìn)入預(yù)埋管造成管線堵塞;管線及構(gòu)件沒有很好地固定,在振搗過程中發(fā)生脫落或偏移等現(xiàn)象,影響后續(xù)使用。另外,由于水電管線均在加工廠預(yù)埋完成后在現(xiàn)場對應(yīng)位置組裝,在組裝過程中沒有很好地考慮轉(zhuǎn)角等弧度問題,在現(xiàn)場預(yù)埋電線管經(jīng)常出現(xiàn)90度直角,造成現(xiàn)場穿線困難。

4、預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)的問題

施工現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件存放不當(dāng)造成構(gòu)件的損壞。這主要是由于現(xiàn)場缺乏專門對構(gòu)件進(jìn)行管理的人員和制度,并且在很多預(yù)制裝配式施工現(xiàn)場,預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠的生產(chǎn)速度不能很好地和現(xiàn)場施工的流水作業(yè)時間搭接,工程經(jīng)常短時間停工,有一些預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠為了滿足施工現(xiàn)場流水作業(yè)過早的大批量生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件,造成構(gòu)件堆放時間過長,長時間暴露在空氣中氧化,鋼筋銹蝕,影響工程質(zhì)量。

█ 防范措施

1、適當(dāng)增大對位孔徑

預(yù)制鋼筋與現(xiàn)場鋼筋孔洞對位問題一直是預(yù)制裝配式建筑現(xiàn)場施工的重點(diǎn)難點(diǎn)。建議可以在滿足規(guī)范要求的前提下,適當(dāng)增大鋼筋對位孔洞,這樣可以使對位鋼筋的入孔率增多,從而使鋼筋的縱向整體性增強(qiáng),有效連接增加;或者,可以增加現(xiàn)場施工與構(gòu)件加工廠的溝通,增加構(gòu)件加工廠生產(chǎn)準(zhǔn)確性以及現(xiàn)場鋼筋綁扎的規(guī)范性,減少錯誤構(gòu)件的產(chǎn)生。

2、振搗前固定預(yù)埋構(gòu)件

接線盒在墻板混凝土振搗過程中的錯位問題也是經(jīng)常發(fā)生的。針對這一問題,我們可以在混凝土振搗前將接線盒焊接在對應(yīng)部位上,這樣可以使接線盒很好的固定,或者生產(chǎn)一種專門用在預(yù)制裝配式建筑工程中的接線盒,可以在接線盒后增加鐵絲,振搗前事先綁扎在對應(yīng)位置上,都可以很好的解決接線盒在振搗時移位的問題。對于預(yù)埋水電管線脫落的問題,可以增加“振搗前檢查,振搗中觀察,振搗后復(fù)查”的環(huán)節(jié),這樣可以大大減少水電預(yù)埋管線脫落的問題,增加成品合格率。